汽车MCU(Micro Controller Unit)即微控制器,它是汽车电子电控系统中的功能性芯片,是汽车内部电子系统的核心部件,相当于汽车的大脑。它能够控制和管理汽车内部的各种电子系统,如车身控制、座椅控制、座舱控制、热管理、动力和底盘控制等,确保汽车的正常运行和安全舒适。
据了解,
传统燃油车大约需要500至600颗芯片,
而高端智能电动车至少需要1000颗芯片。
随着我国新能源汽车市场迅速发展,
一批汽车半导体企业逐渐成长起来。
▲览山汽车电子
在两江新区金泰集成电路设计产业园,重庆览山汽车电子有限公司(以下简称“览山电子”)就主要聚焦车载MCU及配套电源芯片和“端到端”解决方案,致力于成为国内领先、世界一流的汽车半导体企业。
从全球车用MCU芯片市场来看,
目前主要仍由欧美日厂商所主导,
包括恩智浦、英飞凌、
意法半导体和德州仪器等。
“国内企业在这一市场上所占份额不超过5%,非常有限。”近日,记者来到览山电子,总经理李涛向记者介绍,“国内仅有少数几家企业已实现量产应用,需正视与国外顶尖企业的差距,努力追赶。”
览山电子成立于2022年,此前,李涛已经在国内芯片头部企业摸爬滚打了十多年。对于国内芯片厂家落后于国外企业,他有自己的理解。

他谈到,国产汽车起步晚,整个芯片行业发展更晚。较于外国厂商已经建立了完整的汽车芯片产业链,国产汽车客观上的发展历史,导致了国产汽车芯片产业的滞后。
更重要的是,想要造出一款具有高性能、高安全、高可靠性的汽车芯片,周期长、门槛高。
“并不是说靠砸钱就能制造出一款让市场满意的汽车芯片。”李涛说,车载芯片比普通消费芯片要求更高,一款能够为车企所用的芯片,需要经过芯片前端设计、后端设计、流片制造、封装测试、可靠性测试、车规级产品认证等几十个环节,芯片的安全、耐用、可靠性等特性,决定了芯片必须经历长时间的测试以及大量的人力物力投入。
从头部企业出来后,李涛召集到了一群同样具有丰富芯片从业经验的人一起,创立了览山电子。“我们也想为国内汽车芯片产业做点事儿,与产业链伙伴一起解决‘卡脖子’关键问题。”
盛夏8月,
高温炙烤着山城。
烈日下,金泰集成电路设计产业园几乎见不到有行人走过,只剩蝉鸣和一旁道路的汽笛声,打破着园区的宁静。
与这份宁静形成鲜明对比,览山电子实验室里,研发人员围坐在一起,进行着激烈的讨论。
▲览山电子
记者在实验室里看到,
实验室桌面上摆满了
各种测试仪器和电路板元器件,
研发人员打开测试软件正进行着相关操作。
“这些人基本上白天黑夜都泡在了实验室,很多都是自愿加班搞研发。”李涛说,成立2年多来,览山电子依靠强大的研发能力,已经有10余款在研产品,其中4款产品导入测试阶段。
他介绍,览山电子坚持两条腿走路,一方面坚持国产替代、强芯稳链,加强与车企合作,联合制定芯片规格定义。另一方面,览山电子紧跟全球汽车芯片市场未来发展趋势,也在开发行业领先性、标准化产品。
一款汽车芯片从研发到投入使用,最短周期基本都是3年,览山仅用不到2年时间,就有产品进入上车调试阶段,部分产品有望在今年底正式投入量产。
除了核心团队都来自于国内、外芯片知名企业之外,落地两江后,览山电子迅速招揽了一批具有多年工作经验、志同道合的业内人士,同时通过在校园招聘,吸引了多名具有研究生学历的985、211新生力量来投。
李涛向记者介绍了
一款已经在导入测试的芯片。
该款芯片具有高性能、高算力、高安全等特性,相比于同类型产品性能提升了30%,可广泛应用于车载信息娱乐系统、座椅控制、座舱控制和热管理等。
“我们没有试错空间,我们在各个环节都追求一次性成功,每个环节的质量把控做到100%。”李涛说。
▲览山电子
因为应用广泛,
上到汽车产品,
下到日用消费品,
比如家用遥控器、遥控车、数码产品等,
都离不开MCU类芯片。
2021年至今,
中高端的MCU芯片始终处于紧缺的状态。
加之,汽车产品对MCU类芯片的要求更高,测试时间、生产周期也更长,各种因素综合下来,MCU类芯片就成了“短缺之王”。
“打造自主可控的国产汽车芯片供应链体系,是我国汽车产业从数量高增长向高质量发展的关键,是打造新质生产力的体现,这将直接决定我国汽车产业国际竞争力以及国际地位。”李涛说,作为重庆重要的汽车生产基地,近年来两江新区锚定汽车产业绿色化、智能化趋势,出台了一系列的产业政策,支持加快基础硬件产业化突破,集聚了一批汽车芯片类企业,集群集聚态势明显。
对此,李涛建议,应该坚持政策支持与行业引导,坚持技术研发与创新,打造完整的产业生态圈,提升自主设计和制造能力,推动国产化芯片上车应用,鼓励整车企业加大国产芯片应用力度,实现整车企业与芯片企业的双向奔赴。


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