【视点】重庆装备产业迈向高端 凸显高端化、智能化、绿色化新趋势

两江新区龙兴新城三一重机(重庆)有限公司(简称三一重机)的智能工厂，一个巨大水池迎面而来，旁边种满了一排排的热带树木。水池两边的生产线上，工人屈指可数，取而代之的则是智能化工业机器人。

三一重机智能工厂是重庆装备产业提档升级的缩影，根据市统计局公布的数据，2022年一季度，重庆装备产业同比增长11%。

而在工信部近两批发布的国家级“专精特新”企业重点支持名录中，重庆共有35家企业上榜，其中装备企业达到17家，占比达到48.6%。

种种迹象表明，重庆装备产业正加速迈向高端，而且正凸显出高端化、智能化、绿色化的新趋势。

以川崎(重庆)机器人工程有限公司为例，该公司由世界五大知名工业机器人巨头之一的日本川崎重工与重庆宜而奇工程有限公司联合组建，是中国第一家世界顶级机器人品牌与国内企业合资建设的机器人本体研发制造基地。

继川崎重工之后，世界五大知名工业机器人巨头中的另外3家——德国库卡、瑞士ABB、日本发那科，也相继进入重庆，且都在重庆落地生根。

在生产线的一角，四个机器人正在密切合作，对一个斗杆进行焊接，其中两只机器人共同抓起斗杆，并不时进行转动，另外两个机器人则进行焊接。“由于斗杆焊接质量要求高、部分焊缝作业空间狭小很难达到合适焊接角度，即便传统的变位机+焊接机器人，也难以做到高焊接可达率和高合格率。”三一重机工艺院长颜石介绍，公司通过与合作伙伴共同研发实现“四机联动”自动焊接，机器人自动焊接可达率高达95%，UT合格率接近100%。

据介绍，由于该种工艺需要四个机器人进行协同操作，因此研究难度极高，后台代码极其复杂，在全球范围内也只有在三一重机才可以看到。

事实上，在三一重机，像这样的行业首创、全球领先还有不少。

全工厂共有24条生产线，191个无人工作岛，713台工业机器人，321台智能物流AGV、39台机加中心，并依托MOM系统、中控系统、数字孪生、设备互联、三现四表等数字化模块，从而实现总装配线17.3分钟下线一台大型挖掘机，做到“一张钢板进去，一台挖机出来”。

在渝发展十多年来，海装风电已经形成了拥有完全自主知识产权的2兆瓦级、3兆瓦级、4兆瓦级、5兆瓦级、8-16兆瓦级及更大容量风电机组关键技术，开辟了浮式风电、分散式接入、微电网、智慧风场等应用领域，风电整机设计及关键技术处于国内领先水平、国际先进水平。

作为行业龙头企业，海装风电带动了上下游产业链80多家供应商，构建了较为完备的风电产业链，年产值500亿元，有力支撑起了重庆装备制造业快速发展。

5月29日，两江新区鱼复新城ABB重庆两江新区变压器智能制造基地项目现场，天空虽然飘着雨，却丝毫不能抵挡建设现场数百名工人们的建设热情。

“我们紧盯年内首条生产线投产这个目标，设备都在逐步到位，各项工作也在加快推进。”该负责人介绍，该项目未来将建设完成的全球变压器设计中心，是日立ABB电网目前在国内布局的唯一一个500千伏以上变压器设计中心，同时也是日立ABB电网全球最先进的制造基地之一。

ABB重庆两江新区变压器智能制造基地项目投用后，将带动产业链上下游厂商入驻，完善重庆变压器产业链条，形成以重庆为中心，辐射全国乃至世界变压器生产的配套体系，助力成渝地区双城经济圈乃至整个中国的清洁能源转型，为区域能源绿色低碳转型行动起到强有力支撑作用。