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“十四五”期间，金天铝业聚焦于铝基复合材料研发与工程化推广应用，采用先进的粉末冶金工艺助力工程化研究和产业化发展，实施了“高端交通装备轻量化技术与应用”及轨道车辆铝基复合材料制动盘中试线建设等科技及成果应用攻关项目。首个商业化产品——120km/h速度等级地铁车辆铝盘已经实现了批量销售，纯电动乘用车铝盘也基本完成了道路测试和研发冻结，进入了中试阶段。

2021年12月，由中国工程院黄伯云院士担任组长的科技成果评价会议在长沙举行。企业“120km/h轨道交通车辆粉末冶金铝基复合材料制动盘”项目产品的整体技术获评国际先进水平，部分技术达到国际领先水平。

企业自主研发的采用粉末冶金工艺制备的碳化硅颗粒增强铝基复合材料及其制品具有轻质、高强度、高模量、耐疲劳、高导热、低膨胀以及辐射屏蔽等特征和优点，是航空航天、轨道交通、电子封装、能源装备、汽车等国家重大需求和国民经济装备制造所需的关键材料，具有广阔的应用前景。

湖南金天铝业高科技股份有限公司历经6年科技攻关，独立自主研发出多系列碳化硅颗粒增强铝基复合材料并初步形成了配套的产业化技术体系，碳化硅颗粒质量分数可在70%以下范围内灵活调整，增强体浸润及与基体融合技术远超现有材料技术水平。与此同时，企业成功开发出配套的全球首创大尺寸粉末冶金制品成形装备和先进粉末冶金生产制造工艺。

首个商业化产品-铝基复合材料制动盘较之传统铸造工艺制备的铝盘具有更好的耐温性能和耐磨性能，已在轨道车辆市场和乘用车市场实现了批量应用和装车试用，其最高服役温度可达500℃，相比铸铁盘减重可达60%以上，使用寿命是铸铁盘的3倍以上。

金天铝业在乘用车市场上，已经与国内一半以上的新能源整车厂及制动厂商建立了业务合作关系，开发了十余款新能源纯电动乘用车铝基制动盘。企业制备的乘用车铝基制动盘是目前国内唯一按照铁盘要求通过制动效能、磨损、高负载、制动盘温升等国标测试的工程化产品，将于2023年率先实现商业化应用。