▲《人民日报》（2023年02月23日第04版）

　　广域铭岛数字科技有限公司，张晓辉打开电脑，300公里外的领克汽车成都工厂浮现眼前。屏幕上，搬运机器人（AGV）纵横交错，有条不紊地将汽车零部件送到每一个生产环节。

　　作为数字化解决方案设计师，张晓辉通过数字孪生技术实时再现生产全过程，为工厂量身定制最优方案，让机器更“聪明”、生产更智能，服务智能制造。

　　“原本领克工厂也使用了数百台搬运机器人，但它们来自不同生产厂家，内部系统不同，难以统一调度，也难免出错。”张晓辉介绍，有时，某个零部件已经用完，搬运机器人却没及时送到。

　　为了提高生产效率、降低生产成本，领克工厂邀请广域铭岛张晓辉团队设计一整套数字化转型升级方案，让不同厂家的搬运机器人“心意相通”，共同完成“货找人”的高效配送。

　　设计方案之前，深入调研必不可少。张晓辉在工厂里“蹲”了好几天，仔细察看每个生产环节，听取现场工程师和管理人员意见，大家一起讨论数字化提升方案。

　　“首先要全面了解业务的真实状况和需求，再针对性地设计方案。”张晓辉说，同时还要考虑可行性。方案成熟以后，再交给工程技术人员一一落实，遇到操作问题，还需要反复沟通，完善方案。

　　数字化解决方案既能提高生产效率，还能减少差错。在远程汽车湘潭基地工厂里，张晓辉得知，远程汽车之前一些装配拧螺丝环节容易出问题，有的拧太紧、有的却太松。与一线工程师交谈后摸清原因——工厂有几种型号汽车，需要使用不同的拧紧程序，工人有时没分清，就容易误操作。

　　“如果拧紧枪能够自动调整参数就好了！”张晓辉为工厂设计了一套数字化解决方案，不同型号的汽车经过生产线，系统自动给拧紧枪发送信号，调整合适参数，工人不用调整参数，拿起拧紧枪往前一伸即可。